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故障現(xiàn)象

原因分析

處理方法

1、一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近為零，二次電流很大

1)灰斗嚴(yán)重積灰造成電暈極與集塵極間短路

2)電暈極線斷線，造成短路

3)高壓絕緣子損壞或絕緣套管內(nèi)壁結(jié)露集灰造成對地短路

4)異極間有金屬異物造成短路                                 

1. 放盡灰斗積灰
2. 停爐處理斷線
3. 更換損壞絕緣子，清除集灰，投入加熱裝置或提高加熱溫度
4. 停爐處理清除異物

2、一次電壓較低，一次電流接近為零，二次電壓很高，二次電流為零

1）高壓引線斷線；

1）連接好高壓引線。

3、一次電壓正常，一次電流較低，二次電壓稍低，二次電流明顯降低

1）電暈極振打周期過長，造成極線積灰嚴(yán)重，產(chǎn)生電暈封閉

2）電暈極振打力不夠

3）電暈極振打裝置故障

4）電場入口煙塵濃度過高，粉塵比電阻過大，產(chǎn)生反電暈（二次電流過大或過低）

1）調(diào)整振打周期

2）處理和改進(jìn)振打系統(tǒng)

3）處理故障

4）運(yùn)行調(diào)整然燒及制粉

5）改換煤種

4、一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流均偏低且有振動整流變伴有異音隨電流增大“吭聲”加大，油溫升高

1）可控硅觸發(fā)回路不對稱

2）可控硅斷路

3）若變壓器油溫不高，則系電壓調(diào)整器調(diào)整不良

1）處理觸發(fā)回路故障

2）更換損壞的可控硅

3）檢修調(diào)整電壓自動調(diào)整器

5、一次電壓、一次電流正常，二次電流偏大并且不穩(wěn)定振動，二次電壓較低并且電場有閃絡(luò)

1）電暈極斷線，但尚未造成斷路

極間距變小

2）電場內(nèi)極板極線間有雜物

3）電暈極頂部絕緣子加熱裝置故障而受潮

1）停爐處理斷線，停爐調(diào)整極間距

2）停爐清除雜物

3）擦拭絕緣子，修復(fù)加熱裝置

6、一次電壓、一次電流、二次電壓正常，二次電流為零

1）二次電流取樣信號對屏蔽線短路

2）二次電流表測量回路短路

3）二次電流表指針卡住

1）檢查屏蔽電纜頭處

2）檢查處理測量回路

3）檢修表計

7、電場閃絡(luò)過于頻繁，除塵效率降低

1）支持絕緣子、變壓器引出線套管等處放電

2）控制柜火花率未調(diào)整好

3）電場的振打周期不合適

4）電場內(nèi)有異常放電點(diǎn)

5）煙氣工況波動大

1）處理放電部位

2）調(diào)整火花率

3）調(diào)整振打周期

4）停爐檢查處理電場異常放電點(diǎn)

5）鍋爐調(diào)整煙氣工況

8、表計指示較正常，但除塵效果較差

1）除塵器本體漏風(fēng)嚴(yán)重

2）入口導(dǎo)流板、氣流分布板脫落

3）灰斗限流板脫落，煙氣短路

停爐進(jìn)行檢修處理

9、運(yùn)行電壓低，電流很小或電壓升高即產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)，直流電壓低跳閘

1）煙溫低于露點(diǎn)，造成高壓部件絕緣降低，低電壓下產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)

2）振打失靈，極板極線積灰嚴(yán)重，擊穿電壓下降

3）電場異極間距局部變小

4）集塵極板排定位銷軸斷而移位

1）調(diào)整鍋爐燃燒或停止電場運(yùn)行

2）修復(fù)有故障的振打裝置

3）修復(fù)絕緣密封板或箱體保溫

4）停爐調(diào)效局部間距變小的故障點(diǎn)